底燒式燃氣熔鹽爐介紹
燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體•╃☁▩,利用熔鹽泵強制液相迴圈•╃☁▩,將熱能輸送給用熱裝置後•╃☁▩,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的技術特性╃•☁·▩:①燃氣熔鹽爐能在較低的執行壓力下可獲得更高工作溫度•╃☁▩,可作為580℃以下高溫熱源↟▩✘·。②燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定•╃☁▩,能精確地進行負荷溫度調整•╃☁▩,在可調負荷段內能穩定執行•╃☁▩,並且有自動執行控制和安全監測裝置↟▩✘·。③燃氣熔鹽爐閉路迴圈供熱•╃☁▩,熱利用效率高•╃☁▩,節能效果顯著↟▩✘·。④燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體•╃☁▩,啟動必須預熱•╃☁▩,停爐時系統中的熔鹽必須全部迴流到熔鹽槽中•╃☁▩,所以啟動和停爐較複雜↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐根據燃燒器的佈置形式分為立式頂燒式•╃☁▩,立式底燒式•╃☁▩,根據盤管固定形式分為╃•☁·▩:上部吊頂式•╃☁▩,下部支撐式•╃☁▩,
燃氣熔鹽爐採用立式底燒式支撐結構比立式頂燒式支撐結構要好•╃☁▩,①便於燃燒器的維護操作•╃☁▩,②便於爐管內的熔鹽可以靠自重排空至熔鹽槽↟▩✘·。③低燒式燃氣熔鹽爐比頂燒式燃氣熔鹽爐壽命長↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的盤管採用 12Cr1MoV鋼管•╃☁▩,製作時為緊密排列↟▩✘·。爐管對接採用氬弧焊•╃☁▩,施焊前對坡口檢查並預熱•╃☁▩,焊後做退火處理消除焊接和加工引起的應力↟▩✘·。焊後進行探傷檢查•╃☁▩,探傷比例╃•☁·▩:盤管100%•╃☁▩,集管100%↟▩✘·。射線探傷按NB/T47013標準進行•╃☁▩,二級以上合格↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的盤管彎制完畢後作整體熱處理•╃☁▩,以消除加工後的殘餘應力↟▩✘·。同時爐管還應作通球和液壓試驗•╃☁▩,通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗•╃☁▩,液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa•╃☁▩,整體組裝後再進行壓力試驗•╃☁▩,壓力為1.05MPa↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的爐型採用立式底燒式支撐結構•╃☁▩,佔地面積少•╃☁▩,爐管內熔鹽可以靠自重排空↟▩✘·。
根據熱力計算結果•╃☁▩,本爐採用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)•╃☁▩,其中內圈為2導程•╃☁▩,外圈為1導程•╃☁▩,2層爐管採用並聯型式•╃☁▩,以保證使用者對爐內壓降的要求•╃☁▩,同時輻射爐管↟₪·▩₪、對流爐管流速分別為2.15m/s↟₪·▩₪、1.40m/s↟▩✘·。(120m3/ h流量下)
燃氣熔鹽爐的內↟₪·▩₪、外圈爐管採用支承形式向上膨脹•╃☁▩,支承採用0Cr18Ni9•╃☁▩, 可承受870℃加熱↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的爐底設定視鏡•╃☁▩,觀察爐內火焰燃燒狀況↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的爐體上設定煙道防爆門•╃☁▩,保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的燃燒器採用底燃向上佈置•╃☁▩,爐頂設定錐形盤管•╃☁▩,既保證了爐頂不坍塌•╃☁▩,又增加了受熱面積↟▩✘·。同時爐頂保溫層採用國際先進的陶瓷纖維模組•╃☁▩,表面噴塗耐高溫↟₪·▩₪、耐沖刷塗料•╃☁▩,厚度要比常規的爐頂保溫層更厚•╃☁▩,保溫層厚度為300mm↟▩✘·。具有耐高溫•╃☁▩,抗熱膨脹能力強↟₪·▩₪、抗熱振盪能力強↟₪·▩₪、使用壽命長等優點↟▩✘·。
燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃•╃☁▩,外殼採用彩鋼板↟▩✘·。
有關燃氣熔鹽爐•╃☁▩,燃氣熔鹽加熱爐技術請聯絡常州市上能鍋爐有限公司╃•☁·▩:芮先生 13815029577 (手機號微訊號 ) 電 話╃•☁·▩:0519-82052399 關注公司網址╃•☁·▩:www.czrfl.cn www.rsdryl.com 郵箱czjnguolu@163.com↟₪·▩₪、
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