底燒式燃氣熔鹽爐介紹
燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體╃☁,利用熔鹽泵強制液相迴圈╃☁,將熱能輸送給用熱裝置後╃☁,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐₪│。
燃氣熔鹽爐的技術特性╃│▩•▩:①燃氣熔鹽爐能在較低的執行壓力下可獲得更高工作溫度╃☁,可作為580℃以下高溫熱源₪│。②燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定╃☁,能精確地進行負荷溫度調整╃☁,在可調負荷段內能穩定執行╃☁,並且有自動執行控制和安全監測裝置₪│。③燃氣熔鹽爐閉路迴圈供熱╃☁,熱利用效率高╃☁,節能效果顯著₪│。④燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體╃☁,啟動必須預熱╃☁,停爐時系統中的熔鹽必須全部迴流到熔鹽槽中╃☁,所以啟動和停爐較複雜₪│。
燃氣熔鹽爐根據燃燒器的佈置形式分為立式頂燒式╃☁,立式底燒式╃☁,根據盤管固定形式分為╃│▩•▩:上部吊頂式╃☁,下部支撐式╃☁,
燃氣熔鹽爐採用立式底燒式支撐結構比立式頂燒式支撐結構要好╃☁,①便於燃燒器的維護操作╃☁,②便於爐管內的熔鹽可以靠自重排空至熔鹽槽₪│。③低燒式燃氣熔鹽爐比頂燒式燃氣熔鹽爐壽命長₪│。
燃氣熔鹽爐的盤管採用 12Cr1MoV鋼管╃☁,製作時為緊密排列₪│。爐管對接採用氬弧焊╃☁,施焊前對坡口檢查並預熱╃☁,焊後做退火處理消除焊接和加工引起的應力₪│。焊後進行探傷檢查╃☁,探傷比例╃│▩•▩:盤管100%╃☁,集管100%₪│。射線探傷按NB/T47013標準進行╃☁,二級以上合格₪│。
燃氣熔鹽爐的盤管彎制完畢後作整體熱處理╃☁,以消除加工後的殘餘應力₪│。同時爐管還應作通球和液壓試驗╃☁,通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗╃☁,液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa╃☁,整體組裝後再進行壓力試驗╃☁,壓力為1.05MPa₪│。
燃氣熔鹽爐的爐型採用立式底燒式支撐結構╃☁,佔地面積少╃☁,爐管內熔鹽可以靠自重排空₪│。
根據熱力計算結果╃☁,本爐採用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)╃☁,其中內圈為2導程╃☁,外圈為1導程╃☁,2層爐管採用並聯型式╃☁,以保證使用者對爐內壓降的要求╃☁,同時輻射爐管₪│·、對流爐管流速分別為2.15m/s₪│·、1.40m/s₪│。(120m3/ h流量下)
燃氣熔鹽爐的內₪│·、外圈爐管採用支承形式向上膨脹╃☁,支承採用0Cr18Ni9╃☁, 可承受870℃加熱₪│。
燃氣熔鹽爐的爐底設定視鏡╃☁,觀察爐內火焰燃燒狀況₪│。
燃氣熔鹽爐的爐體上設定煙道防爆門╃☁,保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性₪│。
燃氣熔鹽爐的燃燒器採用底燃向上佈置╃☁,爐頂設定錐形盤管╃☁,既保證了爐頂不坍塌╃☁,又增加了受熱面積₪│。同時爐頂保溫層採用國際先進的陶瓷纖維模組╃☁,表面噴塗耐高溫₪│·、耐沖刷塗料╃☁,厚度要比常規的爐頂保溫層更厚╃☁,保溫層厚度為300mm₪│。具有耐高溫╃☁,抗熱膨脹能力強₪│·、抗熱振盪能力強₪│·、使用壽命長等優點₪│。
燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃╃☁,外殼採用彩鋼板₪│。
有關燃氣熔鹽爐╃☁,燃氣熔鹽加熱爐技術請聯絡常州市上能鍋爐有限公司╃│▩•▩:芮先生 13815029577 (手機號微訊號 ) 電 話╃│▩•▩:0519-82052399 關注公司網址╃│▩•▩:www.czrfl.cn www.rsdryl.com 郵箱czjnguolu@163.com₪│·、
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