底燒式燃氣熔鹽爐介紹

燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體•╃☁▩，利用熔鹽泵強制液相迴圈•╃☁▩，將熱能輸送給用熱裝置後•╃☁▩，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的技術特性╃•☁·▩：①燃氣熔鹽爐能在較低的執行壓力下可獲得更高工作溫度•╃☁▩，可作為580℃以下高溫熱源↟▩✘·。②燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定•╃☁▩，能精確地進行負荷溫度調整•╃☁▩，在可調負荷段內能穩定執行•╃☁▩，並且有自動執行控制和安全監測裝置↟▩✘·。③燃氣熔鹽爐閉路迴圈供熱•╃☁▩，熱利用效率高•╃☁▩，節能效果顯著↟▩✘·。④燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體•╃☁▩，啟動必須預熱•╃☁▩，停爐時系統中的熔鹽必須全部迴流到熔鹽槽中•╃☁▩，所以啟動和停爐較複雜↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐根據燃燒器的佈置形式分為立式頂燒式•╃☁▩，立式底燒式•╃☁▩，根據盤管固定形式分為╃•☁·▩：上部吊頂式•╃☁▩，下部支撐式•╃☁▩，

  燃氣熔鹽爐採用立式底燒式支撐結構比立式頂燒式支撐結構要好•╃☁▩，①便於燃燒器的維護操作•╃☁▩，②便於爐管內的熔鹽可以靠自重排空至熔鹽槽↟▩✘·。③低燒式燃氣熔鹽爐比頂燒式燃氣熔鹽爐壽命長↟▩✘·。

 燃氣熔鹽爐的盤管採用 12Cr1MoV鋼管•╃☁▩，製作時為緊密排列↟▩✘·。爐管對接採用氬弧焊•╃☁▩，施焊前對坡口檢查並預熱•╃☁▩，焊後做退火處理消除焊接和加工引起的應力↟▩✘·。焊後進行探傷檢查•╃☁▩，探傷比例╃•☁·▩：盤管100%•╃☁▩，集管100%↟▩✘·。射線探傷按NB/T47013標準進行•╃☁▩，二級以上合格↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的盤管彎制完畢後作整體熱處理•╃☁▩，以消除加工後的殘餘應力↟▩✘·。同時爐管還應作通球和液壓試驗•╃☁▩，通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗•╃☁▩，液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa•╃☁▩，整體組裝後再進行壓力試驗•╃☁▩，壓力為1.05MPa↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的爐型採用立式底燒式支撐結構•╃☁▩，佔地面積少•╃☁▩，爐管內熔鹽可以靠自重排空↟▩✘·。

根據熱力計算結果•╃☁▩，本爐採用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)•╃☁▩，其中內圈為2導程•╃☁▩，外圈為1導程•╃☁▩，2層爐管採用並聯型式•╃☁▩，以保證使用者對爐內壓降的要求•╃☁▩，同時輻射爐管↟₪·▩₪、對流爐管流速分別為2.15m/s↟₪·▩₪、1.40m/s↟▩✘·。(120m³/ h流量下)

燃氣熔鹽爐的內↟₪·▩₪、外圈爐管採用支承形式向上膨脹•╃☁▩，支承採用0Cr18Ni9•╃☁▩， 可承受870℃加熱↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的爐底設定視鏡•╃☁▩，觀察爐內火焰燃燒狀況↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的爐體上設定煙道防爆門•╃☁▩，保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性↟▩✘·。

燃氣熔鹽爐的燃燒器採用底燃向上佈置•╃☁▩，爐頂設定錐形盤管•╃☁▩，既保證了爐頂不坍塌•╃☁▩，又增加了受熱面積↟▩✘·。同時爐頂保溫層採用國際先進的陶瓷纖維模組•╃☁▩，表面噴塗耐高溫↟₪·▩₪、耐沖刷塗料•╃☁▩，厚度要比常規的爐頂保溫層更厚•╃☁▩，保溫層厚度為300mm↟▩✘·。具有耐高溫•╃☁▩，抗熱膨脹能力強↟₪·▩₪、抗熱振盪能力強↟₪·▩₪、使用壽命長等優點↟▩✘·。

 燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃•╃☁▩，外殼採用彩鋼板↟▩✘·。

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