底燒式燃氣熔鹽爐介紹

燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體╃☁，利用熔鹽泵強制液相迴圈╃☁，將熱能輸送給用熱裝置後╃☁，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐₪│。

燃氣熔鹽爐的技術特性╃│▩•▩：①燃氣熔鹽爐能在較低的執行壓力下可獲得更高工作溫度╃☁，可作為580℃以下高溫熱源₪│。②燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定╃☁，能精確地進行負荷溫度調整╃☁，在可調負荷段內能穩定執行╃☁，並且有自動執行控制和安全監測裝置₪│。③燃氣熔鹽爐閉路迴圈供熱╃☁，熱利用效率高╃☁，節能效果顯著₪│。④燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體╃☁，啟動必須預熱╃☁，停爐時系統中的熔鹽必須全部迴流到熔鹽槽中╃☁，所以啟動和停爐較複雜₪│。

燃氣熔鹽爐根據燃燒器的佈置形式分為立式頂燒式╃☁，立式底燒式╃☁，根據盤管固定形式分為╃│▩•▩：上部吊頂式╃☁，下部支撐式╃☁，

  燃氣熔鹽爐採用立式底燒式支撐結構比立式頂燒式支撐結構要好╃☁，①便於燃燒器的維護操作╃☁，②便於爐管內的熔鹽可以靠自重排空至熔鹽槽₪│。③低燒式燃氣熔鹽爐比頂燒式燃氣熔鹽爐壽命長₪│。

 燃氣熔鹽爐的盤管採用 12Cr1MoV鋼管╃☁，製作時為緊密排列₪│。爐管對接採用氬弧焊╃☁，施焊前對坡口檢查並預熱╃☁，焊後做退火處理消除焊接和加工引起的應力₪│。焊後進行探傷檢查╃☁，探傷比例╃│▩•▩：盤管100%╃☁，集管100%₪│。射線探傷按NB/T47013標準進行╃☁，二級以上合格₪│。

燃氣熔鹽爐的盤管彎制完畢後作整體熱處理╃☁，以消除加工後的殘餘應力₪│。同時爐管還應作通球和液壓試驗╃☁，通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗╃☁，液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa╃☁，整體組裝後再進行壓力試驗╃☁，壓力為1.05MPa₪│。

燃氣熔鹽爐的爐型採用立式底燒式支撐結構╃☁，佔地面積少╃☁，爐管內熔鹽可以靠自重排空₪│。

根據熱力計算結果╃☁，本爐採用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)╃☁，其中內圈為2導程╃☁，外圈為1導程╃☁，2層爐管採用並聯型式╃☁，以保證使用者對爐內壓降的要求╃☁，同時輻射爐管₪│·、對流爐管流速分別為2.15m/s₪│·、1.40m/s₪│。(120m³/ h流量下)

燃氣熔鹽爐的內₪│·、外圈爐管採用支承形式向上膨脹╃☁，支承採用0Cr18Ni9╃☁， 可承受870℃加熱₪│。

燃氣熔鹽爐的爐底設定視鏡╃☁，觀察爐內火焰燃燒狀況₪│。

燃氣熔鹽爐的爐體上設定煙道防爆門╃☁，保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性₪│。

燃氣熔鹽爐的燃燒器採用底燃向上佈置╃☁，爐頂設定錐形盤管╃☁，既保證了爐頂不坍塌╃☁，又增加了受熱面積₪│。同時爐頂保溫層採用國際先進的陶瓷纖維模組╃☁，表面噴塗耐高溫₪│·、耐沖刷塗料╃☁，厚度要比常規的爐頂保溫層更厚╃☁，保溫層厚度為300mm₪│。具有耐高溫╃☁，抗熱膨脹能力強₪│·、抗熱振盪能力強₪│·、使用壽命長等優點₪│。

 燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃╃☁，外殼採用彩鋼板₪│。

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