燃氣熔鹽爐技術概述

 熔鹽作為燃氣熔鹽爐加熱系統中的熱載體◕•✘▩，是由53% KNO₃│╃╃··、7%NaNO₃和40%NaNO₂組成的共晶體◕•✘▩，其熔點為142℃◕•✘▩，沸點為680℃•╃•。

正常生產中◕•✘▩，熔鹽經熔鹽泵輸送到燃氣熔鹽爐的盤管中◕•✘▩，加熱到所需用熱溫度後再輸送給用熱裝置◕•✘▩，將熱量傳給用熱裝置◕•✘▩，放熱降溫後自流回熔鹽槽◕•✘▩，再經過熔鹽泵強制液相迴圈將熔鹽輸送給燃氣熔鹽加熱爐重新加熱•╃•。

       熔鹽供熱系統由燃氣熔鹽爐本體│╃╃··、熔鹽泵│╃╃··、熔鹽槽及有關輸送管線│╃╃··、閥門組成•╃•。

燃氣熔鹽爐本體是整個供熱系統的關鍵裝置◕•✘▩，熔鹽在此不斷獲得熱能◕•✘▩，由它提供裝置所需的高溫熱源◕•✘▩，燃氣熔鹽爐的單臺供熱量◕•✘▩，根據工藝溫度需要調節◕•✘▩，高達370℃～550℃•╃•。

由於熔鹽的滲透性強◕•✘▩，且一旦洩漏易造成嚴重後果◕•✘▩，所以所有供熱系統的管道建議採用焊接方式連線◕•✘▩，採用無損探傷◕•✘▩，探傷比例30%•╃•。                                   

        燃氣熔鹽爐裝置介紹☁•：

燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體◕•✘▩，利用熔鹽泵強制液相迴圈◕•✘▩，將熱能輸送給用熱裝置後◕•✘▩，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐•╃•。本公司的燃氣熔鹽爐的圖紙經江蘇省質量技術監督局鍋爐局審查透過◕•✘▩，特批予以製造•╃•。

燃氣熔鹽爐爐體盤管採用 12Cr1MoV鋼管◕•✘▩，製作時為緊密排列•╃•。爐管對接採用氬弧焊◕•✘▩，施焊前對坡口檢查並預熱◕•✘▩，焊後做退火處理消除焊接和加工引起的應力•╃•。焊後進行探傷檢查◕•✘▩，探傷比例☁•：盤管100%◕•✘▩，集管100%•╃•。射線探傷按NB/T47013標準進行◕•✘▩，二級以上合格•╃•。

燃氣熔鹽爐盤管彎制完畢後作整體熱處理◕•✘▩，以消除加工後的殘餘應力•╃•。同時爐管還應作通球和液壓試驗◕•✘▩，通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗◕•✘▩，液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa◕•✘▩，整體組裝後再進行壓力試驗◕•✘▩，壓力為1.05MPa•╃•。

         燃氣熔鹽爐爐型採用立式底燒式支撐結構◕•✘▩，佔地面積少◕•✘▩，爐管內熔鹽可以靠自重排空•╃•。

     燃氣熔鹽爐內│╃╃··、外圈爐管採用支承形式向上膨脹◕•✘▩，支承採用0Cr18Ni9◕•✘▩， 可承受870℃加熱•╃•。

     燃氣熔鹽爐爐底設定視鏡◕•✘▩，觀察爐內火焰燃燒狀況•╃•。

     燃氣熔鹽爐爐體上設定煙道防爆門◕•✘▩，保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性•╃•。

     燃氣熔鹽爐所用的燃燒器採用底燃向上佈置◕•✘▩，爐頂設定錐形盤管◕•✘▩，既保證了爐頂不坍塌◕•✘▩，又增加了受熱面積•╃•。同時爐頂保溫層採用國際先進的陶瓷纖維模組◕•✘▩，表面噴塗耐高溫│╃╃··、耐沖刷塗料◕•✘▩，厚度要比常規的爐頂保溫層更厚◕•✘▩，保溫層厚度為300mm•╃•。具有耐高溫◕•✘▩，抗熱膨脹能力強│╃╃··、抗熱振盪能力強│╃╃··、使用壽命長等優點•╃•。

     燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃◕•✘▩，外殼採用彩鋼板•╃•。

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