熔鹽儲槽電加熱器

熔鹽儲槽電加熱器╃☁₪☁，熔鹽爐╃☁₪☁，是光熱電站儲熱系統預熱╃☁₪☁，化鹽╃☁₪☁，儲能的一個重要裝置▩◕╃。

常州市上能鍋爐有限公司是光熱電站熔鹽儲槽電加熱器╃☁₪☁，燃氣熔鹽爐直接供貨商▩◕╃。

光熱電站儲熱系統是克服太陽能時空不連續,不穩定性與動力裝置相對穩定輸出的關鍵系統,主要包括熔鹽儲罐,熔鹽泵,電加熱器等.儲熱介質採用二元熔鹽(60%NaNO3+40%KNO3),現場配置一套預熱裝置和化鹽裝置,預熱系統對熔鹽儲罐進行預熱,化鹽系統需對固態二元熔鹽進行熔化,並完成熔鹽初裝工作,▩◕╃。

一↟☁、熔鹽儲槽電加熱器╃☁₪☁，熔鹽爐╃☁₪☁，是光熱電站儲熱系統預熱╃☁₪☁，化鹽╃☁₪☁，儲能的一個重要裝置▩◕╃。

二↟☁、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統工藝流程包括·╃▩：熔鹽破碎加料系統（破碎機和熔鹽輸運機）↟☁、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統↟☁、熔鹽儲槽電加熱器加熱系統及外加熱器加熱系統↟☁、熔鹽泵冷卻水系統↟☁、蒸汽排放系統及排汙系統╃☁₪☁，熔鹽加熱控制系統·╃▩：

①熔鹽破碎加料系統+熔鹽儲槽化鹽系統·╃▩：

1. 初始投鹽階段·╃▩：叉車運送噸袋包裝的固態熔鹽從破碎機加料口投入╃☁₪☁，破碎後的熔鹽透過熔鹽輸運機運送至熔鹽儲槽化鹽槽加鹽口（安裝有加料斗）投入╃☁₪☁，化鹽儲槽容積為兩個35立方米╃☁₪☁，分初級加溫罐和中溫罐╃☁₪☁，總容積為70立方米╃☁₪☁，滿足每小時120噸的化鹽量╃☁₪☁，（熔鹽的比重是·╃▩：~1.78噸/立方米）初始投入一定量固態混合鹽╃☁₪☁，採用初級熔鹽儲槽電加熱器的N組電加熱器裝置加熱熔鹽熔化至液態▩◕╃。化熔鹽槽化鹽系統包刮熔鹽泵和攪拌器╃☁₪☁，電加熱器等裝置▩◕╃。

2. 持續投鹽階段·╃▩：啟動初級化鹽儲槽電加熱器裝置加熱熔鹽熔化至液態↟☁、開啟熔鹽攪拌器╃☁₪☁，上料系統持續從加鹽口投鹽▩◕╃。保持熱鹽在熔鹽罐內內迴圈和固態鹽的投入╃☁₪☁，維持化鹽槽內熔鹽的液位和溫度（在290±5℃）╃☁₪☁，直至所有固態熔鹽全部熔化進入中溫熔鹽儲罐╃☁₪☁，實踐電加熱器一級加溫╃☁₪☁，一級加溫的電加熱器功率8MW╃☁₪☁，分N組╃☁₪☁，均勻佈置在兩個35立方米的化鹽槽上╃☁₪☁，化鹽槽主體材料S347H╃☁₪☁，墊板S347H╃☁₪☁，支座採用S304╃☁₪☁，煙囪為S304▩◕╃。

②熔鹽儲槽電加熱器加熱系統

升溫階段·╃▩：在兩個35立方的熔鹽儲罐之間用一個2000KW的熔鹽儲槽電加熱器連通起來╃☁₪☁，繼續加溫熔鹽儲槽內的熔鹽╃☁₪☁，液態熔鹽透過到達第二個熔鹽儲槽╃☁₪☁，第二個熔鹽槽內的4MW電加熱器繼續加溫╃☁₪☁，使第二個熔鹽槽內的液態熔鹽繼續升溫至290~340℃╃☁₪☁，熔鹽透過熔鹽泵輸送到串接在熔鹽泵出口處的電加熱器繼續二級加溫╃☁₪☁，升溫至565℃輸出▩◕╃。

二級加溫的電加熱器功率是10MW╃☁₪☁，串接在熔鹽泵的出口處╃☁₪☁，再分二級加溫▩◕╃。一級加溫溫度從290℃升至410℃╃☁₪☁，電加熱器功率溫5560KW；再經過串級加溫╃☁₪☁，溫度從410℃升至565℃╃☁₪☁，電加熱器功率溫4440KW╃☁₪☁，高溫熔鹽泵的迴圈量是60m³/h,滿足120t/h的化鹽量及565℃的高溫輸出▩◕╃。

③熔鹽泵冷卻水系統·╃▩：

高溫熔鹽泵需外接冷卻水來阻止泵組定子及轉子部件的熱量傳遞給軸承及電機╃☁₪☁，在軸承支架的底部設有冷卻腔體╃☁₪☁，腔體設有冷卻水進出口▩◕╃。冷卻採用潔淨清水╃☁₪☁，水量為 1～ 3m3/h╃☁₪☁，水壓 0.1～ 0.2MPa╃☁₪☁，開泵前應先通冷卻水▩◕╃。

④蒸汽排放系統及排汙系統·╃▩：

化鹽槽內所產生的水蒸汽透過化鹽槽上的煙囪排至大氣中╃☁₪☁，煙囪高度由當地環保要求確定▩◕╃。

 ⑤熔鹽加熱控制系統·╃▩：

20MW電加熱器分2路╃☁₪☁，10MW1路╃☁₪☁，串聯在化鹽槽與二級電加熱器中▩◕╃。每一路10MW電加熱器分N組╃☁₪☁，並聯與串聯而成分佈在化鹽槽與二級加溫電加熱器上化鹽與加溫▩◕╃。

化鹽槽內的熔鹽溫度控制在290℃的溫度輸出至二級加溫電加熱器上加溫╃☁₪☁，一級加熱為低溫加熱區（5560kW）╃☁₪☁，一級加溫溫度從290℃升至410℃╃☁₪☁，二級加熱為高溫加熱區（4440kW）經過串級加溫╃☁₪☁，溫度從410℃升至550℃▩◕╃。

控制系統有低壓配電部分（斷路器↟☁、交流接觸器和可控矽電力調整器）和儀表控制部分（PLC+電腦）▩◕╃。

每個10MW的第二級加熱器出口處均設定K型熱電偶╃☁₪☁，實時監測出口熔鹽溫度並傳送給PLC系統模組╃☁₪☁，PLC控制系統根據工藝設定值和出口溫度測量值進行比例微分積分運算╃☁₪☁，並輸出4~20mA調節訊號給可控矽電力調整器的觸發板╃☁₪☁，觸發板根據4~20mA調節╃☁₪☁，訊號改變可控矽導通角的大小╃☁₪☁，從而實現工作電壓按需動態無級平緩調節╃☁₪☁，達到出口工藝溫度恆溫的目的▩◕╃。

同時╃☁₪☁，加熱器壓力容器內↟☁、容器壁亦設定K型熱電偶╃☁₪☁，實時監測爐膛溫度和容器壁溫╃☁₪☁，一旦溫度過高╃☁₪☁，透過PLC控制櫃傳送保護訊號╃☁₪☁，讓交流接觸器線圈失電╃☁₪☁，從而切斷加熱電源▩◕╃。出口熔鹽溫度過高╃☁₪☁，加熱器也會切斷加熱電源▩◕╃。

加熱啟動和熔鹽泵執行進行聯鎖╃☁₪☁，熔鹽泵不工作╃☁₪☁，加熱器不能啟動▩◕╃。

容器設定安全閥↟☁、排汙閥↟☁、放空閥↟☁、充氮口▩◕╃。

所有操作透過電腦操作▩◕╃。裝置執行狀態和報警訊號均送至DCS╃☁₪☁，DCS也可遠端啟動/停止↟☁、操作（設定工藝值）裝置▩◕╃。

三↟☁、供貨裝置技術說明·╃▩：

3.2化鹽槽

（1）化鹽槽2臺╃☁₪☁，設計成臥式圓筒形容器╃☁₪☁，設計容積不小於35m³滿足每小時120噸的化鹽量；

（2）材質要求·╃▩：化鹽槽內所有與熔鹽接觸材料均採用347H╃☁₪☁，承受高溫部件如墊板↟☁、化鹽槽槽體接觸部分等要求採用347H；

單臺皮帶長度不低於15m╃☁₪☁，頻寬需滿足上料能力要求╃☁₪☁，皮帶設計防雨防塵護罩╃☁₪☁，確保不受風沙雨水影響╃☁₪☁，輸運過程中無熔鹽洩露或滑落▩◕╃。（4）皮帶要求能承受溫度不低於150℃╃☁₪☁，且長期執行無破裂▩◕╃。（5）電源要求·╃▩：三相供電╃☁₪☁，電壓等級380V╃☁₪☁，頻率·╃▩：50Hz；絕緣等級·╃▩：F；防護等級·╃▩：IP55▩◕╃。

（3）化鹽槽設計溫度不低於565℃╃☁₪☁，要求腐蝕裕量不小於2mm；

（4）化鹽槽設定化鹽泵安裝口↟☁、攪拌器安裝口↟☁、加鹽口↟☁、熔鹽罐排淨口╃☁₪☁，迴圈回鹽口╃☁₪☁，排淨口╃☁₪☁，且應設定液位計↟☁、測溫及測壓等儀表介面▩◕╃。

（5）化鹽槽筒體和封頭所有對接焊縫要求100% X射線檢測╃☁₪☁，符合NB/T 40713.2-2015《承壓裝置無損檢測》中規定的II級合格；

（6）儀表測點要求·╃▩：

        A 液相區域（靠近熔鹽泵側）佈置帶遠傳訊號的頂裝式磁翻板液位計1個╃☁₪☁，1個熔鹽溫度檢測熱電偶；

        B 固液兩相區域（靠近加鹽口側）佈置2個熔鹽溫度檢測熱電偶╃☁₪☁，分別檢測攪拌器附近及加鹽口附近熔鹽溫度

3.3 攪拌器

（1）與熔鹽接觸部件的材質選擇及設計計算應滿足在550℃熔鹽中長時間持續穩定執行╃☁₪☁，其強度↟☁、剛度和其他機械效能滿足要求；

（2）攪拌器含電機╃☁₪☁，電機要求·╃▩：額定電壓·╃▩：380V；頻率·╃▩：50Hz；絕緣等級·╃▩：F；防護等級·╃▩：IP55；

3.4 破碎機

（1）破碎機1臺╃☁₪☁，型別為錘式破碎機╃☁₪☁，單臺破碎機生產能力要求不低於120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3）╃☁₪☁，且能保證在本規格書所述環境中每天24小時不間斷持續穩定執行▩◕╃。

（1）破碎機進料粒度不少於500mm╃☁₪☁，出料粒度不大於30mm▩◕╃。

（2）電機要求·╃▩：額定電壓·╃▩：380V；頻率·╃▩：50Hz；絕緣等級·╃▩：F；防護等級·╃▩：IP55

3.5皮帶輸運機

（1）熔鹽輸運機1臺╃☁₪☁，型別為皮帶輸運機╃☁₪☁，用於輸運經破碎機破碎後的固態熔鹽（硝酸鉀和硝酸鈉╃☁₪☁，破碎後粒度不大於30mm）▩◕╃。

（2）要求單臺皮帶輸運機上料能力不低於120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3）╃☁₪☁，且能保證在本規格書所述環境中每天24小時不間斷持續穩定執行▩◕╃。

（3）單臺皮帶長度不低於15m╃☁₪☁，頻寬需滿足上料能力要求╃☁₪☁，皮帶設計防雨防塵護罩╃☁₪☁，確保不受風沙雨水影響╃☁₪☁，輸運過程中無熔鹽洩露或滑落▩◕╃。
     （4）皮帶要求能承受溫度不低於150℃╃☁₪☁，且長期執行無破裂▩◕╃。
     （5）電源要求·╃▩：三相供電╃☁₪☁，電壓等級380V╃☁₪☁，頻率·╃▩：50Hz；絕緣等級·╃▩：F；防護等級·╃▩：IP55▩◕╃。

四↟☁、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統供貨清單

聯絡人·╃▩：常州市上能鍋爐有限公司芮亞平╃☁₪☁，聯絡電話13815029577

請關注上能鍋爐公司網站·╃▩：www.gambohio.com,www.czrfl.cn,www.rsdryl.com