廢礦物油綜合利用裝置專案設計·₪，製造,成套裝置供貨

廢礦物油綜合利用裝置專案設計·₪，製造,成套裝置供貨₪╃╃◕₪。

本裝置是以廢油·₪、廢礦物油為原料·₪，經預處理·₪、常減壓分餾·₪、溶劑精製後生產高質量潤滑油,基礎油·₪，並副產部分燃料油組分₪╃╃◕₪。 

 本生產裝置由原料預處理·₪、常減壓分餾·₪、溶劑精製三個部分組成·₪，共有預處理罐·₪，脫水脫輕塔·₪，減壓塔·₪，高真空減壓塔·₪，萃取槽·₪，脫溶劑塔·₪，溶劑回收塔·₪，儲罐·₪，緩衝罐·₪，冷換裝置·₪，機泵·₪，自動調節閥·₪，流量計·₪，熔鹽爐等裝置組成₪╃╃◕₪。

 

廢礦物油綜合回收利用專案的裝置單元主要包括廢礦物油綜合利用系統·₪、熔鹽爐系統·₪、減壓抽真空系統·₪、VOC治理系統·₪、廢氣脫臭系統₪╃╃◕₪。

工藝流程簡述

原料自原料罐區經泵輸送至裝置換熱·₪，經籃式過濾器過濾後至（減一線/原料換熱器）·₪，與減一線產品換熱後原料升溫至62℃·₪，進入（減四線/原料換熱器）與減四線產品換熱溫度升至98℃·₪，進入（減二線/原料換熱器）與減二線產品換熱溫度升至108℃·₪，進入（減五線二次原料換熱器）與減五線產品換熱溫度升至123℃·₪，進入（減三線/原料一次換熱器）與減三線產品換熱溫度升至170.5℃·₪，進入（減五線一次原料換熱器）與減五線產品換熱溫度升至181℃·₪，進入（減六線/原料換熱器）與減六線產品換熱後·₪，進入（殘油/原料換熱器）與殘油換熱溫度升至221℃₪╃╃◕₪。

與相關產品逆流換熱結束後進入（熔鹽/原料換熱器）與熔鹽換熱升溫至250℃·₪，進入（脫輕塔）·₪，脫輕塔頂操作溫度為162℃·₪，塔底操作溫度為249℃·₪，在此·₪，主要脫出原料中的水及輕組分₪╃╃◕₪。塔底原料油經泵（T-1001底泵）·₪，送至（T-1002進料加熱器）₪╃╃◕₪。塔頂氣體經（脫輕塔頂水冷器）用迴圈水冷卻至40℃·₪，進入（T-1001頂分液罐）·₪，輕油部分經泵（輕油泵）一部分回到脫輕塔迴流·₪，另一部分送至罐區（輕油罐）；汙水自流入汙水收集池·₪，集中送至園區汙水處理廠₪╃╃◕₪。

送至的原料油·₪，經熔鹽加熱到320℃後進入（減壓一塔）·₪，減壓一塔塔頂壓力控制在600Pa（A）·₪，減壓一塔開三個側線·₪，減一線抽出溫度為116℃·₪，產品為輕油組分；減一線輕油利用高差自流至（減一線/原料換熱器）與原料油換熱後·₪，溫度降至87℃後·₪，經由泵（減一線泵）加壓後·₪，進入（減一線水冷器）用迴圈水冷卻至50℃·₪，一部分作為迴流回到減壓一塔和脫輕塔·₪，一部分作為產品送至罐區（輕油罐）；減二線抽出溫度為220℃·₪，產品組分為100SN·₪，由泵（減二線泵）送至（減二線/原料換熱器）與原料油換熱後·₪，溫度降至107℃·₪，進入（減二線水冷器）用迴圈水冷卻至60℃·₪，送至罐區（75SN油罐）；減三線抽出溫度為283℃·₪，產品組分為150SN·₪，由泵（減三線泵）送至（減三線/原料一次換熱器）與原料油換熱後·₪，溫度降至204℃·₪，一部分作為迴流回到減壓一塔·₪，另一部分到（減三線/原料二次換熱器）繼續與原料油換熱·₪，溫度降至145℃·₪，進入（減三線水冷器）用迴圈水冷卻至60℃·₪，送至罐區（150SN油罐）；塔底重油抽出溫度為319℃·₪，減壓一塔塔底油經泵（T-1002底泵）送至（T-1003進料加熱器）₪╃╃◕₪。

塔底油在E-1010AB中經熔鹽加熱到353℃後進入（減壓二塔）·₪，減壓二塔塔頂壓力為400Pa（A）·₪，開有三個側線·₪，塔頂操作溫度為100℃·₪，塔頂組分為輕油₪╃╃◕₪。減壓二塔最上面的側線為減四線·₪，抽出溫度為148℃·₪，產品組分為輕油·₪，利用裝置高差先進入（減四線/原料換熱器）與原料油換熱後·₪，溫度降至97℃·₪，後經泵（減四線泵）加壓進入（減四線水冷器）用迴圈水冷卻至60℃·₪，一部分作為迴流回到減壓二塔·₪，另一部分作為產品送至罐區（輕油罐）；減五線抽出溫度為289℃·₪，產品組分為250SN·₪，由泵（減五線泵）送至（減五線/原料一次換熱器）與原料油換熱後·₪，

溫度降至189℃·₪，再進入（減五線/原料二次換熱器）繼續與原料油換熱·₪，溫度降至125℃後進入（減五線水冷器）用迴圈水冷卻至60℃·₪，送至罐區（250SN油罐）；減六線抽出溫度為346℃·₪，產品組分為350SN·₪，由泵（減六線泵）送至（減六線/原料換熱器）與原料油換熱後·₪，溫度降至207℃·₪，進入（減六線水冷器）用迴圈水冷卻至60℃·₪，送至罐區（350SN油罐）；減壓二塔底渣油抽出溫度為350℃·₪，產品組分為卷材瀝青或燃料油調和組分₪╃╃◕₪。減壓二塔塔底油經泵（T-1003底泵）送至（殘油/原料換熱器）溫度降至195℃·₪，進入（減六線水冷器）用迴圈水冷卻至90℃·₪，送至罐區（尾油罐）；

減一塔塔頂氣體經（T-1002頂冷卻器）用迴圈水冷卻至40℃·₪，減二塔塔頂氣體經（T-1003頂冷卻器）用迴圈水冷卻至40℃·₪，分別進入（T-1002真空緩衝罐）·₪、（T-1003真空緩衝罐）氣液分離後·₪，氣相部分進入真空泵升壓後·₪，經脫臭作為熔鹽爐燃料₪╃╃◕₪。液相部分是輕油·₪，經泵（T-1002頂輕油泵）·₪、（T-1003頂輕油泵）合併一根管線送至（輕油泵）出口一起送至罐區（輕油罐）₪╃╃◕₪。

熔鹽系統將熔鹽加熱至420℃送至減壓二塔·₪、減壓一塔·₪、脫輕塔進料加熱器·₪，迴流溫度在390℃·₪，實現閉路迴圈₪╃╃◕₪。熔鹽迴圈泵實行一對一·₪，一臺泵對應一臺相應的裝置₪╃╃◕₪。

VOC治理部分·₪，罐區放空口排出的氣體及裝置區安全閥洩放口·₪、開停車時排出的氣體送至VOC·₪，VOC處理採用的是吸附除臭劑·₪，氣體經處理合格後排放大氣₪╃╃◕₪。

絮凝部分採用的絮凝劑為鹼液·₪，由於原料油中含有雜質·₪，籃式過濾器只能過濾掉粒徑較大的雜質·₪，外購片鹼·₪，配製成25%的鹼液·₪，用泵（絮凝劑泵）分別計量後加入到（熔鹽/原料換熱器）出口管線·₪、（減一線/原料換熱器）入口管線上₪╃╃◕₪。

冷換裝置採用的迴圈上水進入E-1020AB·₪、E-1028·₪、E-1029後·₪，再進入E-1021·₪、E-1022·₪、E-1023·₪、E-1024·₪、E-1025·₪、E-1026AB·₪、E-1027後回到迴圈水站₪╃╃◕₪。

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