燃氣熔鹽爐的熔鹽泵流量調節方法

燃氣熔鹽爐的熔鹽泵在熔鹽蓄熱✘│，化工換熱與熱處理行業應用十分廣泛✘│，對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視╃▩。所謂工況點✘│，是指熔鹽泵在某瞬時的實際流量☁☁╃✘、揚程☁☁╃✘、軸功率☁☁╃✘、效率等引數✘│，它表示了熔鹽泵的工作能力╃▩。通常來說✘│，熔鹽泵的流量與揚程可能會與管路系統不一致✘│，或由於生產任務☁☁╃✘、工藝要求發生變化✘│，需要對泵的流量進行調節✘│，其實質是改變熔鹽泵的工況點╃▩。除了工程設計階段熔鹽泵選型的正確與否以外✘│，熔鹽泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到使用者的能耗和成本費用╃▩。因此✘│，如何合理地改變熔鹽泵的工況點就顯得尤為重要╃▩。

燃氣熔鹽爐熔鹽泵的工作原理是把電動機高速旋轉的機械能轉化為熔鹽的動能和勢能✘│，是一個能量傳遞和轉化的過程╃▩。根據這一特點可知✘│，熔鹽泵的工況點是建立在熔鹽泵和管道系統能量供求關係的平衡上的✘│，只要兩者之一的情況發生變化✘│，其工況點就會轉移╃▩。工況點的改變由兩方面引起✘│，一是管道系統特性曲線改變✘│，如閥門節流；二是熔鹽泵本身的特性曲線改變✘│，如變頻調速等✘│，下面就這幾種方式進行分析和比較其優缺點✘│，供大家參考╃▩。

一☁☁╃✘、燃氣熔鹽爐熔鹽泵的閥門節流

改變熔鹽泵流量簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度✘│，而熔鹽泵轉速保持不變（一般為額定轉速）✘│，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點╃▩。關小閥門時✘│，管道區域性阻力增加✘│，熔鹽泵工況點向左移✘│，相應流量減少╃▩。閥門全關時✘│，相當於阻力無限大✘│，流量為零✘│，此時管路特性曲線與縱座標重合╃▩。當關小閥門來控制流量時✘│，熔鹽泵本身的供水能力不變✘│，揚程特性不變✘│，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變╃▩。這種方法操作簡便☁☁╃✘、流量連續✘│，可以在某一大流量與零之間隨意調節✘│，且無需額外投資✘│，適用場合很廣╃▩。但節流調節是以消耗熔鹽泵的多餘能量✘│，來維持一定的供給量✘│，熔鹽泵的效率也將隨之下降✘│，經濟上不太合理╃▩。

另外因為熔鹽介質的特點✘│，適用於熔鹽的閥門比較昂貴✘│，所以實際中很少採用閥門節流的方式來調節流量╃▩。

二☁☁╃✘、燃氣熔鹽爐熔鹽泵的變頻調速

  工況點偏離高效區是熔鹽泵需要調速的基本條件╃▩。當熔鹽泵的轉速改變時✘│，熔鹽管路系統特性不變✘│，而流量和揚程特性隨之改變╃▩。

在所需流量小於額定流量的情況下✘│，變頻調速的節能效果很突出✘│，熔鹽泵的工作效率更高╃▩。另外✘│，採用變頻調速後✘│，不僅有利於降低熔鹽泵發生汽蝕的可能性✘│，而且還可以透過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程✘│，使動態轉矩大為減小✘│，從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應✘│，大大延長了熔鹽泵和管道系統的壽命╃▩。

另外✘│，變頻調速也有侷限性✘│，除了投資較大☁☁╃✘、維護成本較高外✘│，當熔鹽泵變速過大時會造成效率下降✘│，超出泵比例定律範圍✘│，不可能無限制調速✘│，一般來說流量調節範圍為60-110%為宜╃▩。

      綜合以上二種調節方法✘│，對於熔鹽系統來說變頻調速因其節能效果好☁☁╃✘、自動化程度高而被首先選用╃▩。在變頻調速不能滿足實際需要的前提下✘│，可以結合採用節流調速✘│，也就是變頻與節流同時採用來獲得比較高的流量調節精度╃▩。在實際應用時應從多方面考慮✘│，在各種流量調節方法之中綜合出好方案✘│，確保熔鹽泵的高效執行╃▩。

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